潤滑グリース ホースの実際の産業および機器への応用シナリオでは、ほとんどのホースの損傷や劣化は製品固有の欠陥に起因するものではなく、オペレーターが長期間にわたってさまざまな隠れた使用上の間違いに繰り返し陥ったことに起因しています。これらのエラーは直ちにホースの破裂を引き起こすわけではありませんが、継続的に摩耗が蓄積され、徐々にオイル供給の低下、ホースの老朽化、早期の廃棄などの問題を引き起こします。これらは、機器のメンテナンスにおいて最も無視されやすい隠れた危険です。よくある隠蔽された使用法の間違いは、主に 5 つのカテゴリに分類されます。
1 つ目は、異なるメディアを混合するという間違いです。これは最も広く普及しており、無視されがちな問題です。多くのオペレーターは、すべてのパイプが交換可能であると想定しており、通常の水道水、切削液、軽度の腐食性添加剤など、機械油や作動油以外の媒体を運ぶために一時的に潤滑グリース ホースを使用しています。潤滑グリースホースは各種潤滑油に合わせた材質構造となっております。その内壁構造は油の特性に適応し、油の浸透に耐えますが、水ベースの液体や化学添加物に対する耐性は非常に低いです。- -不適合な媒体を長期間輸送すると、内壁の材料が膨張して軟化し、小さな孔が形成されます。その後の潤滑油の輸送は油の浸み出しや壁面付着の原因となります。一方、残留媒体は不純物を生成してパイプラインを閉塞し、機器の潤滑性能を低下させます。多くのユーザーは、すぐには故障が発生しないことに気づき、この問題を見落とし、ホースに取り返しのつかない損傷を与えることになります。
2つ目は、インストールと操作のミスです。定期的な機器のメンテナンス中、オペレーターは機器のレイアウトに合わせて潤滑グリース ホースを無理に曲げたりねじったり、ホースに一定の張力がかかったまま放置します。ホースには柔軟性があり、多少の曲がりは問題ないと多くの人が信じています。ただし、-長期間にわたって極度に曲げると、ホースの内部繊維が破損し、肉厚が不均一になり、使用圧力下でホースが膨らんだり亀裂が生じやすくなります。さらに、一部のランニング機器では、潤滑グリース ホースが高温部品や機械の鋭利なエッジの近くに配置されています。-高温で長時間ベーキングすると、ホースの軟化と老化が促進されます。その一方で、鋭利なエッジがホースの壁を継続的に摩耗して小さな傷を形成し、時間の経過とともに損傷やオイル漏れに発展する可能性があります。機器を停止せずにホースを引っ張ったり動かしたりすることもよくある間違いで、ホースの接続が簡単に緩んだり、ホースの壁が変形したりする可能性があります。
3つ目は、保管と積み重ねの間違いです。工場の保管場所では、オペレーターが潤滑グリース ホースを重い荷物の下でランダムに積み重ねたり、異なる長さのホースを絡ませたりすることがよくあります。多くの人は、ホースは頑丈で、重なりによる圧力が悪影響をもたらすことはないと考えています。それにもかかわらず、長期間にわたる多層の重い積み重ねにより、ホースに永久的な平らな変形や曲げ跡が生じ、内部チャネルが狭くなり、オイル供給の流れに重大な影響を及ぼします。さらに、ホースが絡まるとねじれ応力が発生します。使用すると、自然に伸びたり、動作中に支持力を維持したりすることができず、老化が早まります。ユーザーによっては、ホースを地面に直接置き、油汚れ、ほこり、溜まった水と接触することがあります。長期間暴露すると、ホースの表面が汚染物質や汚れを吸収し、材料の老化が促進されます。
これらの間違いはすべて微妙な操作上の問題であり、直ちに異常状態を引き起こすことはほとんどありませんが、継続的にホースの性能を損ないます。操作手順を標準化し、さまざまな間違いを回避し、定期的な清掃メンテナンスと環境保護を実行することで、潤滑グリースホースの耐用年数を効果的に延長し、機器のオイル供給システムの安定した動作を保証し、機器のメンテナンスコストと故障のリスクを軽減できます。