油圧ホースの接続

1. 圧縮継手接続 - 圧力範囲: 250 – 800 Bar;適用鋼管サイズ範囲: 4 – 42 mm;適用材質：炭素鋼、ステンレス鋼。
コンプレッション継手は、継手本体、フェラル、ナットの 3 つの部分で構成されます。鋼管にスリーブを装着した後、継手本体にフェルールとナットを挿入し、ナットを締め込むと、フェルールの外側先端が継手本体の円錐面に嵌合し、内端が継目無鋼に食い込みます。均一に配管して効果的なシールを形成します。
利点: 広く使用されており、成熟しています。比較的低価格の部品。特別な機械は必要ありません。
欠点: 42 mm 未満のパイプ接続にのみ適しています。薄肉パイプには適していません。大きな取り付けスペースと取り付け時のトルクが必要です。高い安全性が要求される作業条件には適していません。振動、衝撃、パルスの強い作業環境には使用できません。
2. JIC37 度継手接続 - 圧力範囲: 420 Bar (250 Bar、100 Bar)。適用鋼管サイズ範囲: 6 – 38 mm。適用材質：炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅合金など。
JIC 37 度ジョイント接続は、ジョイント本体、ブッシュ、ナットの 3 つの部品で構成されます。ブッシングとナットを鋼管に挿入した後、拡張装置を使用して鋼管端を拡張し、ジョイント本体とナットを締め付けて、円錐形のシールを通して剛性シールとOリングシールを実現します。接触面。
利点: 広く使用されており、成熟しています。幅広い材質に適用可能。シンプルで便利な取り付け。繰り返し分解・組立が可能です。
短所: 38mm 未満のパイプ接続にのみ適しています。低い公称圧力 (DNV 規格を除く)。肉厚のパイプには適していません。エンドを形成するには拡張装置が必要です。
3. 接続端形成 (Walform) - 圧力範囲: 250-800 Bar;適用鋼管サイズ範囲：4-42 mm;適用材質：炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金など[3]
Walform接続はフェルール接続に代わる接続方法です。雌スリーブを鋼管に挿入した後、成形装置を使用して自動的に鋼管端部を押し出し成形します。シールリングを取り付けた後、ジョイント本体とナットが締め付けられ、ジョイント本体と成形面とシールリングとの間の剛性シールがシールされる。
利点: 低トルクで安全に取り付けられます。迅速かつシンプルな製造プロセス。高度な技術と漏れなし。繰り返し分解・組立が可能です。
欠点: 42mm 未満のパイプ接続にのみ適しています。成形には成形装置の後端が必要です。
4. ソケット溶接接続 - 圧力範囲: 420 Bar (小径のみ)。適用鋼管サイズ範囲: 6 – 150 mm。適用材質：炭素鋼、ステンレス鋼。
ソケット溶接接続はバルブ本体内にパイプを延長して溶接するもので、成形後の外観はめねじ接続と同様です。
利点: 幅広い用途。部品の低価格。高度な技術と漏れなし。低圧システム向けの簡単な接続方法です。
欠点: 熟練した溶接作業者が必要です。溶接設備、良好な換気環境、防火対策が必要です。特別な洗浄と防食処理が必要です。環境汚染の原因になります。
5. 突合せ溶接接続 - 圧力範囲: 500 Bar (小さいパイプ直径の場合のみ)。適用鋼管サイズ範囲：6～608mm、適用材質：炭素鋼、ステンレス鋼。
突合せ溶接フランジ接続と突合せ溶接ジョイント接続があります。
利点: 幅広い用途。部品の低価格。高度な技術で漏れがありません。シンプルなパイプとパイプの接続。
短所: 熟練した溶接工が必要です。溶接設備、良好な換気環境、防火対策が必要です。特別な洗浄と防食処理が必要です。環境汚染を引き起こす可能性があります。