高圧パイプの製造工程

高圧パイプの主な製造プロセス：管ビレットとビレットの加熱、管ビレットの穿孔、鋼管の延長。
高圧管の圧延、鋼管のサイジングおよび絞り加工、鋼管の冷却および仕上げまたは鋼ビレットの加熱、穿孔、熱間圧延、酸洗、冷間引抜、カーボン焼成、ヘッドカット、スプレー、包装および完成品。複数のローラーを備えた圧延スタンドを設置し、圧延方向の異なる複数のマンドレル式継目無鋼管ミルを連続的に配置することを特徴とする継目無鋼管の製造方法。このような製造ラインにおいて継目無鋼管を圧延した後、圧延後の鋼管の周方向の肉厚を複数箇所で測定する。測定結果によれば、マンドレル式継目無管ミルの最終圧延スタンドの少なくとも各軸の両端の位置を個別に制御することにより、肉厚の偏りを最小限に抑えることができる。
General alloy pipes> alloy pipes> alloy pipes>高圧合金管は継目無鋼管と呼ばれ、普通炭素鋼、高品質炭素鋼、普通低合金鋼、合金構造用鋼で作られ、液体輸送パイプラインまたは構造物および部品の製造に使用されます。 。
高圧パイプは外径と肉厚に応じて供給されます。同じ外径でも複数の肉厚があり、高圧パイプの圧力範囲は比較的広くなります。通常、鋼管の長さは熱間圧延管の場合は3-12.5m、冷間引抜（圧延）管の場合は1.5-9mです。