マイクロテストホースを巻いて保管できますか?

コイリングは、倉庫や現場でのマイクロ テスト ホースの保管方法として許容され、一般的に採用されています。ただし、コイル状に保管する場合は、厳格な操作要件に従う必要があります。不適切なコイル巻きは永久的な構造損傷を引き起こし、その後不正確な圧力測定、媒体の漏れ、再試運転後のパイプラインの早期故障につながります。マイクロ テスト ホースの初期故障の多くは、現場での操作ではなく、不適切なコイル状の保管に起因しており、専門家が見落としやすい要因です。
薄いチューブ壁と埋め込まれた高強度編組補強層を特徴とするマイクロ テスト ホースは、一度コイル状に巻かれると継続的な曲げ応力を受けます。内側のコイル寸法が小さすぎると、ホースは持続的に高い曲げ応力に耐えることになります。長期にわたる静的応力により、インナーライナーに永久的なへこみやしわが生じます。このような変形は、ホースを完全に伸ばして真っすぐにしても完全に解消することはできません。システム加圧後は折り目部分に応力が集中し、亀裂や浸透が発生しやすくなります。圧力伝達が妨げられ、ゲージの指示値が不安定になり、測定データは実用的な基準値を失います。
コイル状の内径を制御することが、コイル状に保管するための基本原則となります。コイルの円形内径は製品指定の最小曲げ半径を超える必要があります。保管スペースを節約するためだけに、あまりきつく小径のコイルを形成しないでください。積み重ねた層間を強く圧縮するのではなく、隣接するループ間にわずかな隙間を設けて穏やかにコイル巻きを実行します。拘束力のある手順には特別な注意が払われるものとします。多くの作業者は、コイル状のホースをケーブルタイでしっかりと固定します。タイによる圧迫が続くと、チューブの壁に局所的な圧痕が生じ、内部の編組繊維が損傷し、潜在的な故障のリスクが生じます。バインディングは、ホース本体を圧迫せずに巻き戻りを防ぐためにコイル状の構成のみを維持する必要があります。
保管前の準備は必須です。ホース内の残留作動油および圧縮媒体を完全に排出します。残留媒体がコイル状ホース内に閉じ込められたままであると、周囲温度の変動により内部圧力が発生します。コイル巻きによる曲げ応力と内部圧力の上昇により、材料の老化が促進されます。保管環境も保存結果に影響します。ホースは直射日光や高温源を避け、機械油や化学溶剤から隔離してください。紫外線や油による汚染により、外側のジャケットが脆化し、柔軟性が低下し、その後の展開時に亀裂が生じるリスクが高まります。
重い物体をコイル状のホースの上に決して積み重ねないでください。圧縮荷重により局所的な平坦化や鋭いシワが発生し、そのような損傷が発生するとホースは直ちに欠陥になります。倉庫在庫としてコイル状に長期連続保管することはお勧めできません。定期的にホースをほどいて真っ直ぐにし、チューブ壁に蓄積された静的応力を解放します。ホースをコイル状に巻く前に絶対に折り畳まないでください。折り畳まれた部分には鋭い折り目が形成され、短期間でライナーや編組補強が損傷します。
コイル状の保管は、数年にわたる長期保存よりも、短期の封じ込めや輸送に適しています。長期の倉庫保管の場合は、曲げによる静的応力を最小限に抑えるために、緩めに形成された大径コイルを採用します。ホースを回収する際は、ねじれ歪みが生じる可能性があるため、コンパクトなコイルを強く引っ張らずに、元の巻き方向に沿って順番に巻き戻してください。適切な巻き取り方法により、マイクロ テスト ホースの本来の性能が維持され、信頼性の高い圧力試験能力が保証されます。対照的に、小径コイルを緻密に圧縮すると、収納時の見た目はすっきりしますが、ホース内部の構造を静かに侵食し、使用開始後にさまざまな不具合を引き起こします。